- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 應用領(lǐng)域
- 技術(shù)參數
- 安裝尺寸
J-ZR系列柱塞式計量泵主要是往復式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三缸等多種類(lèi)型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和科技部門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機（或定機）時(shí)從0-100%范圍內無(wú)級調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
流量范圍: 0-1000 L/H
壓力范圍: 0-50 Mpa
電機功率: 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V / 400V, 50/60Hz
驅動(dòng)系統: 三相標準電機或防爆電機
流量控制：手動(dòng)控制, 自動(dòng)控制(接受4-20mA 信號)
防護等級: IP55,IP54
J-Z系列柱塞式計量泵結構原理：
1.泵的結構：該泵的由電機、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。
2.傳動(dòng)部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構
組成；通過(guò)旋轉調節手輪來(lái)實(shí)行高調節行程，從面改變弓型連桿中前后距離來(lái)達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3.缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4.工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調節座內作往復運動(dòng)。連同膜片，通過(guò)單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體；當膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過(guò)調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
5.流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動(dòng)調節螺桿轉動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動(dòng)行程來(lái)決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
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序號 |
零件名稱(chēng) |
序號 |
零件名稱(chēng) |
序號 |
零件名稱(chēng) |
序號 |
零件名稱(chēng) |
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1 |
箱體 |
9 |
調節頂桿 |
17 |
偏心輪 |
25 |
泵頭 |
|
2 |
電機連接頭 |
10 |
調節桿 |
18 |
健 |
26 |
單向閥 |
|
3 |
電機 |
11 |
密封件 |
19 |
頂桿 |
27 |
接管閥 |
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4 |
密封件 |
12 |
蝸桿 |
20 |
泵頭聯(lián)節頭 |
28 |
填料 |
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5 |
健 |
13 |
軸承 |
21 |
密封件 |
29 |
柱塞 |
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6 |
調節器 |
14 |
調節螺絲 |
22 |
柱塞壓緊帽 |
30 |
泵頭壓板 |
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7 |
手輪 |
15 |
主軸 |
23 |
填料壓緊帽 |
31 |
軸承墊板 |
|
8 |
緊定螺絲釘 |
16 |
滾輪 |
24 |
螺絲 |
,
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
2、雙泵頭結構，經(jīng)濟實(shí)用，占地面積小，性能優(yōu)越。
3、易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成，延長(cháng)泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時(shí)也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
J-ZR型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結構簡(jiǎn)單，維修方便，價(jià)格具有
爭優(yōu)勢，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應用于石油化學(xué)工業(yè)、醫藥、飲食、火電廠(chǎng)、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門(mén)。
|
型 號 |
流 量(L/H) |
壓 力(Mpa) |
柱塞直徑 |
行 程 |
泵速(MIN-1) |
功 率(KW) |
進(jìn)口口徑(MM) |
重 量(KG) |
|
(MODE) |
(MM) |
(MM) |
|
J-ZR 8/50 |
8 |
50 |
8 |
30 |
96 |
1.5 |
6 |
80 |
|
J-ZR 8/40 |
8 |
40 |
8 |
1.1 |
|
J-ZR 12/50 |
12 |
50 |
10 |
1.5 |
|
J-ZR 12/32 |
12 |
32 |
10 |
1.1 |
|
J-ZR 18/40 |
18 |
40 |
12 |
1.5 |
|
J-ZR 18/30 |
18 |
30 |
12 |
1.1 |
|
J-ZR 32/25 |
32 |
25 |
16 |
1.5 |
|
J-ZR 32/16 |
32 |
16 |
16 |
1.1 |
|
J-ZR 50/16 |
50 |
16 |
20 |
1.5 |
12 |
|
J-ZR 50/12 |
50 |
12 |
20 |
1.1 |
|
J-ZR 80/10 |
80 |
10 |
25 |
1.5 |
|
J-ZR 80/8.0 |
80 |
8 |
25 |
1.1 |
|
J-ZR 100/8.0 |
100 |
8 |
28 |
1.5 |
|
J-ZR 100/5.0 |
100 |
5 |
28 |
1.5 |
|
J-ZR 130/6.3 |
130 |
6.3 |
32 |
1.5 |
|
J-ZR 130/5.0 |
130 |
5 |
32 |
1.5 |
|
J-ZR 160/5.0 |
160 |
5 |
35 |
1.5 |
|
J-ZR 160/4.0 |
160 |
4 |
35 |
1.5 |
|
J-ZR 190/4.0 |
190 |
4 |
38 |
1.5 |
|
J-ZR 230/3.2 |
230 |
3.2 |
42 |
1.5 |
17 |
|
J-ZR 320/2.5 |
320 |
2.5 |
50 |
1.5 |
|
J-ZR 400/2.0 |
400 |
2 |
55 |
1.5 |
|
J-ZR 480/1.6 |
480 |
1.6 |
60 |
1.5 |
|
J-ZR 550/1.4 |
550 |
1.4 |
65 |
1.5 |
|
J-ZR 650/1.2 |
650 |
1.2 |
70 |
1.5 |
|
J-ZR 750/1.0 |
750 |
1 |
75 |
1.5 |
|
J-ZR 860/0.8 |
860 |
0.8 |
80 |
1.5 |
23 |
|
J-ZR 1000/0.5 |
1000 |
0.5 |
70 |
144 |
1.5 |
J-ZR型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法
|
序
號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏氣 |
1. 降低安裝高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 壓緊或更換密封墊片 |
|
2 |
排液量不夠 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出閥內有異物卡阻
3. 泵閥磨損關(guān)閉不嚴
4. 轉速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排閥
3. 修理或更換閥件
4. 檢查電機和電壓 |
|
3 |
排出壓力不穩定 |
1. 吸入或排出閥內有雜物卡阻或漏氣
2. 管道未設置背壓閥 |
1. 清除吸、排閥內的雜質(zhì)
擰緊螺絲消除漏氣
2. 增設背壓閥 |
|
4 |
計量精度不夠 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出閥磨損
3. 電機轉速不穩定
4. 調節手輪移位 |
1. 調整或更換密封填料
2. 更換吸排閥
3. 穩定電源頻率和電壓
4. 校準并固定 |
|
5 |
運轉中有沖擊聲 |
1. 轉動(dòng)零件松動(dòng)或嚴重磨損
2. 吸入高度過(guò)高
3. 吸入管道漏氣
4. 介質(zhì)中有空氣
5. 吸入管徑太少
6. 排出壓力過(guò)高 |
1. 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
2. 降低安裝高度
3. 壓緊吸入法蘭或螺母
4. 排除介質(zhì)中的空氣
5. 增大吸入管徑
6. 降低壓力 |
