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ZX型臥式自吸離心泵，與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒(méi) 有逆止閥，結構最為簡(jiǎn)單；工作最為可靠；無(wú)故障工作時(shí)間長(cháng)，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。ZX型泵在工農業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。ZX型臥式自吸離心泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管，加水閥門(mén)，進(jìn)、排接管等組成。

ZX型臥式自吸離心泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著(zhù)氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái)，氣體通過(guò)泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著(zhù)這個(gè)過(guò)程周而復始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程，泵便投入正常作業(yè)。

ZX型臥式自吸離心泵無(wú)故障工作時(shí)間長(cháng)，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
如何安裝ZX型自吸離心泵：

1.安裝前應檢查機組緊固件有無(wú)松動(dòng)現象、泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障。
4.為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
5.吸入管路的安裝應注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
6.泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
7.安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
9.在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。

適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進(jìn)行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。

 

1. 故 障	2. 產(chǎn) 生 原 因	3. 排 除 方 法
4. 水泵不出水	5. 1、 泵殼內未加儲液或儲液不足 6. 2、 吸入管路漏氣 7. 3、 轉速太低 8. 4、 吸程太低或吸入管路過(guò)長(cháng) 9. 5、 機械密封泄漏量過(guò)大 10. 6、 吸入管路氣體不能從出口排除	11. 1、 加足儲液 12. 2、 檢查并排除泄漏現象 13. 3、 調整轉速 14. 4、 降低吸程或縮短吸入管路 15. 5、 修復或更換 16. 6、 使之排出
17. 噪音和振動(dòng)較大	18. 1、 底腳不穩 19. 2、 泵軸彎曲 20. 3、 氣蝕現象 21. 4、 軸承磨損嚴重 22. 5、 進(jìn)口管路內有雜物 23. 6、 泵與電機兩者不同心	24. 1、 加固 25. 2、 更換或校正 26. 3、 調整工況 27. 4、 更換 28. 5、 清除雜物 29. 6、 調整同心度
30. 出水量不足	31. 1、 葉輪流道與吸入管被堵塞 32. 2、 葉輪或葉輪密封磨損嚴重 33. 3、 功率不足或轉速太低	34. 1、 排除堵塞物 35. 2、 更換口環(huán) 36. 3、 加足功率、調至額定轉速
37. 軸功率消耗過(guò)大	38. 1、 流量過(guò)大 39. 2、 轉速太低 40. 3、 泵軸彎曲或葉輪卡住 41. 4、 泵內流道堵塞或被卡住	42. 1、 升高出口壓力 43. 2、 適當降低 44. 3、 更換或校正 45. 4、 排除堵塞物