- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 應用領(lǐng)域
- 技術(shù)參數
- 安裝尺寸
D、DG型系臥式單吸多級分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長(cháng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體。也可以通過(guò)改變泵過(guò)流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類(lèi)、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標準
D型多級泵為多級分段式,其吸入口位于進(jìn)水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否,對性能影響關(guān)系很大,尤其是各個(gè)葉輪的口出與導翼的進(jìn)出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意。
D型水泵主要零件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導翼?yè)醢濉⒊鏊螌б怼⑤S、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進(jìn)水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成,內有葉片,液體沿軸向單側進(jìn)入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔,葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,與電機直接連接。
密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分,分別固定在進(jìn)水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用,防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出,填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱,同時(shí)耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。
1、水力模型先進(jìn),效率高,性能范圍廣。
2、泵運行平穩,噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封,密封安全可靠、結構簡(jiǎn)單,維修方便快捷。
4、軸為全封結構,確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長(cháng)。
![](/upload/20140807140004178.gif)
D、DG型系臥式單吸多級分段式離心泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水
型 號 |
級數 |
流量Q |
揚程 |
轉速 |
電機功率 |
m3/h |
L/S |
(m) |
(r/min) |
(KW) |
D-50型 |
2 |
18 |
5 |
19 |
2900 |
2.2 |
3 |
18 |
5 |
28.5 |
2900 |
3 |
4 |
18 |
5 |
38 |
2900 |
4 |
5 |
18 |
5 |
47.5 |
2900 |
5.5 |
6 |
18 |
5 |
57 |
2900 |
5.5 |
7 |
18 |
5 |
66.5 |
2900 |
7.5 |
8 |
18 |
5 |
76 |
2900 |
7.5 |
9 |
18 |
5 |
85.5 |
2900 |
7.5 |
10 |
18 |
5 |
95 |
2900 |
11 |
11 |
18 |
5 |
104.5 |
2900 |
11 |
12 |
18 |
5 |
114 |
2900 |
11 |
D-80型 |
2 |
32.4 |
9 |
22.7 |
2900 |
3 |
3 |
32.4 |
9 |
34.05 |
2900 |
5.5 |
4 |
32.4 |
9 |
45.4 |
2900 |
7.5 |
5 |
32.4 |
9 |
56.75 |
2900 |
7.5 |
6 |
32.4 |
9 |
68.1 |
2900 |
11 |
7 |
32.4 |
9 |
79.45 |
2900 |
15 |
8 |
32.4 |
9 |
90.8 |
2900 |
15 |
9 |
32.4 |
9 |
102.15 |
2900 |
15 |
10 |
32.4 |
9 |
113.5 |
2900 |
18.5 |
11 |
32.4 |
9 |
124.85 |
2900 |
18.5 |
12 |
32.4 |
9 |
136.2 |
2900 |
18.5 |
D-100型 |
2 |
54 |
15 |
35.4 |
2900 |
11 |
3 |
54 |
15 |
52.8 |
2900 |
15 |
4 |
54 |
15 |
70.4 |
2900 |
18.5 |
5 |
54 |
15 |
88 |
2900 |
22 |
6 |
54 |
15 |
105.6 |
2900 |
30 |
7 |
54 |
15 |
123.2 |
2900 |
37 |
8 |
54 |
15 |
140.8 |
2900 |
37 |
9 |
54 |
15 |
158.4 |
2900 |
45 |
10 |
54 |
15 |
176 |
2900 |
45 |
11 |
54 |
15 |
193.6 |
2900 |
55 |
12 |
54 |
15 |
211.2 |
2900 |
55 |
D-125型 |
2 |
108 |
30 |
40 |
2900 |
22 |
3 |
108 |
30 |
60 |
2900 |
30 |
4 |
108 |
30 |
80 |
2900 |
37 |
5 |
108 |
30 |
100 |
2900 |
45 |
6 |
108 |
30 |
120 |
2900 |
55 |
7 |
108 |
30 |
140 |
2900 |
55 |
8 |
108 |
30 |
160 |
2900 |
75 |
9 |
108 |
30 |
180 |
2900 |
75 |
10 |
108 |
30 |
200 |
2900 |
90 |
11 |
108 |
30 |
220 |
2900 |
90 |
12 |
108 |
30 |
240 |
2900 |
110 |
D-150型 |
2 |
162 |
45 |
54.6 |
2900 |
37 |
3 |
162 |
45 |
81.9 |
2900 |
55 |
4 |
162 |
45 |
109.2 |
2900 |
75 |
5 |
162 |
45 |
136.5 |
2900 |
90 |
6 |
162 |
45 |
163.8 |
2900 |
110 |
7 |
162 |
45 |
191.1 |
2900 |
132 |
8 |
162 |
45 |
218.4 |
2900 |
160 |
9 |
162 |
45 |
245.7 |
2900 |
160 |
![](/upload/20140807140035938.gif)
![](/upload/20140807140051881.gif)
![](/upload/20140807140103505.gif)
(一) 接配順序:
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上,然后將導翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過(guò)迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個(gè)葉輪,重復以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤(pán)及軸套乙(50DB泵無(wú)此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進(jìn)
段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
10) 在軸承體內裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安 裝:
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。
2、安裝順序:
1) 整套水泵運到現場(chǎng),附帶底座者已裝好電動(dòng)機,找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準備找后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機放到底
上。
6) 調整泵軸水平,找平后適當上緊螺母,以防走動(dòng),待調節完畢后再安裝電機,在不合
平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線(xiàn)與電機軸心線(xiàn)是否重合,若不重臺,在電機或
的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測量?jì)陕?lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得超過(guò)0.3毫米,兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止:
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jì)簟?BR>2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
3)在軸承體內加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機。
5)往泵內注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機.打開(kāi)壓力計旋塞
8)當水泵以正常轉數運轉時(shí),壓力計顯示適當壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機.然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長(cháng)期停止使用水泵時(shí).水泵應拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運轉
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時(shí)調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器,注意電機軸承溫升。
4)運轉過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車(chē)檢査其原因.