產(chǎn)品分類(lèi)
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FPG耐腐節能管道泵
應用領(lǐng)域:
食品、制藥、日化、化工、建筑等。
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- 安裝尺寸
FPG耐腐節能管道泵,是采用中科院上海有機氟材料研究所生產(chǎn)的聚偏二氟乙烯(PVDF),增強聚丙烯(RPP)一次注塑成型。機械強度高,耐腐蝕性能強,介質(zhì)不與金屬接觸,機械密封使用壽命長(cháng),效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì):非及性,無(wú)污毒,耐一般酸堿鹽類(lèi),工作溫度-14℃~200℃,廣泛應用于化工管道輸送。
FPG系列塑料管道泵,采用增強聚丙烯(RPP),一次注塑成型,機械強度高,耐腐蝕性能強,介質(zhì)不與金屬接觸,機械密封使用壽命長(cháng),效率高、價(jià)格便宜,是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì):非極性,無(wú)污毒,耐一般酸堿鹽類(lèi),工作溫度過(guò)-14℃-80℃,廣泛用于化工管道輸送。
泵的安裝:
1、泵在安裝使用前應仔細核對型號規格是否配套適用,并說(shuō)細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設支撐點(diǎn),以防泵變形損壞。
4、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時(shí),應在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔和閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進(jìn)口水平,最好配裝閥門(mén),便于操作時(shí)先開(kāi)機后開(kāi)閥,先關(guān)閥后停機。
6、泵在安裝使用時(shí)應注意泵的流量和揚程必須按使用說(shuō)明書(shū)標準,如揚程低過(guò)不到標準,應在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負荷燒壞電機。
泵的使用:
1、 泵在起動(dòng)前應采用灌泵或抽真空手段使用泵內充滿(mǎn)液體,嚴禁空轉和反轉。
2、 泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長(cháng)的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應另配電機,以免影響揚程或燒壞電機。
4、 停車(chē)前應先關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén),后關(guān)閘停機。
泵的保養及維修:
1、 使用一段時(shí)間后,發(fā)現機封端面泄漏,是機封端面磨損所致,應調整動(dòng)環(huán),擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動(dòng)環(huán)適當向前推進(jìn),無(wú)陰為佳。
2、 每日開(kāi)機8-16小時(shí)為泵的最佳使用狀態(tài),連續使用24小時(shí)的應配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應進(jìn)行檢修,不影響生產(chǎn)或非連續運轉使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法:
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細檢查,無(wú)損壞的可繼續使用。
b. 清除和沖刷機封組合內外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整無(wú)痕后可繼續使用,經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換
泵的拆卸:
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓)取下泵殼(前泵蓋):拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘;葉輪軸反相轉至與電機軸脫開(kāi);松開(kāi)機封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿,取下機封動(dòng)環(huán);取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
FPG耐腐節能管道泵適用于在-85—200溫度的條件下長(cháng)期輸送任意濃度的任意介質(zhì):硫酸、醋酸、硝酸、鹽酸及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結晶體介質(zhì))。FPG耐腐節能管道泵廣泛適用于化工、石油、制藥、農藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
型號規格 |
流量 m3/h |
揚程 m |
轉速 r/min |
效率 % |
吸程 m |
進(jìn)/出口徑 mm |
配套電機 KW |
25FPG -4-11 |
4 |
11 |
2900 |
46 |
5 |
25×25 |
0.55 |
32FPG-6-12 |
6 |
8 |
2900 |
47.6 |
6 |
32×32 |
0.75 |
40 FPG-12 -18 |
12 |
18 |
2900 |
54.43 |
6 |
40×40 |
1.5 |
50 FPG -18-22 |
18 |
22 |
2900 |
51.71 |
6 |
50×50 |
2.2 |
40 FPG-18 -25 |
18 |
25 |
2900 |
55.63 |
6 |
40×40 |
3 |
50 FPG-22 -28 |
22 |
28 |
2900 |
53.63 |
6 |
50×50 |
4 |
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故障及排除方法
故障現象 |
原因 |
排除方法 |
泵不排液 |
1、灌泵不足; |
1、重新灌泵; |
2、泵軸轉方向不對; |
2、調整泵軸方向; |
3、濾網(wǎng)堵塞。 |
3、停機檢查,清除雜物。 |
泵排液后中斷 |
1、吸入漏氣; |
1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況; |
2、灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡; |
2、重新按要求灌泵; |
3、吸入側突然被異物堵塞。 |
3、停機并清除異物。 |
流量不足 |
1、管路漏氣,漏液; |
1、檢查連接處機械密封; |
2、陰力損失增加; |
2、檢查管道及止逆閥等有無(wú)障礙; |
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 |
3、檢查、清洗、調換葉輪。 |
揚程不足 |
1、電源電機不正常; |
1、檢查電源電機情況; |
2、轉速不夠; |
2、停機檢查,清除雜物; |
3、吸入管路漏氣; |
3、檢查連接處及機械密封; |
4、液體密度、粘度與設計不符; |
4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì); |
5、操作流量太大。 |
5、減少操作流量。 |
泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常 |
1、大量吸入氣體; |
1、檢查吸及口接口漏氣; |
2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎不良 |
2、擰緊螺栓,加固基礎; |
3、泵發(fā)生氣蝕 |
3、檢查引起原因并排除; |
4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 |
4、檢查排出液壓力是否過(guò)高; |
5、葉輪損壞 |
5、拆泵檢查并更換葉輪。 |